TPM，即全面生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系

TPM推进步骤

1. 领导认识与导入培训：首先，企业领导层需要对TPM有深入的理解和认识，明确其对企业发展的重要性。然后，组织相关的导入培训，让所有员工都了解TPM的核心理念和目标。

2. 企业全面调研与目标设定：通过对企业现状的全面调研，了解设备的运行状态、维护情况、生产效率等，以此为基础设定TPM的推进目标，如提高设备综合效率、降低设备故障率等。

3. 建立组织与专职机构：成立TPM推进委员会和推进小组，明确各个成员的职责和任务，确保TPM的顺利推进。

4. 制定推进计划和实施计划：根据目标设定，制定详细的推进计划和实施计划，包括具体的工作内容、时间节点、责任人等。

5. TPM启动会与宣传：组织TPM启动会，动员全体员工积极参与。同时，通过各种宣传方式，如刊物、看板、电子视板等，普及TPM的知识和理念。

6. 以6S为切入点开展TPM：以6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）为切入点，改善工作环境，提高工作效率，同时发现设备维护中的根源性问题。

7. “六源”的解决：针对污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源等“六源”问题，制定解决方案并落实执行。

8. 以规范化为主线创建样板机台：选择具有代表性的设备作为样板机台，通过规范化设计和管理，打造TPM的示范点。

9. 样板示范与全面推广：在样板机台取得成功经验后，组织现场发布会等程序进行全面推广。

10. 公司预防维护体系的设计与实施：根据企业实际情况设计预防维护体系并予以实施以提高设备的可靠性和使用寿命。

11. 现场改善与合理化提案活动：鼓励员工积极参与现场改善和合理化提案活动为TPM的持续推进提供动力。

12. 员工未来能力持续成长活动：关注员工的能力成长和发展制定员工成长计划并通过OPL（One Point Lesson）程序化管理等方式提升员工技能水平。

13. 建立TPM考核评估体系：通过建立包括OEE（设备综合效率）、设备完好率、6S评价等指标在内的考核评估体系对TPM的推进效果进行客观评价。

14. 自主维修推进与规范提升：倡导自主维修文化提升员工对设备的自主维护能力并推动规范的持续改进和优化。

15. 入阶评审与新目标制定：在TPM推进到一定阶段后进行入阶评审总结经验教训提出新的目标并制定新的推进计划和实施计划进入下一循环的改进过程。

TPM推进的要点

在推进TPM的过程中，需要注意以下几个要点：

1. 全员参与：TPM的核心是全员参与，只有每个员工都认识到自己的责任并积极参与其中，才能实现TPM的目标。

2. 持续改进：TPM是一个持续改进的过程，需要不断地发现问题、分析问题并解决问题以实现设备性能的持续优化。

3. 预防为主：TPM强调预防为主的思想，通过定期的检查、保养和维修来延长设备的使用寿命并提高生产效率。

4. 规范化管理：建立完善的规范体系是推进TPM的基础通过规范化管理可以确保各项工作的有序开展并提高工作效率。

样板机台的建立与推进过程中的流程建立

在推进TPM的过程中建立样板机台和推进流程至关重要，具体做法如下：

1. 选择样板机台：选择具有代表性的设备作为样板机台该设备应能够体现企业设备管理的典型问题和挑战。

2. 创建样板机台：对样板机台进行全面的检查和分析找出存在的问题并制定改进措施，通过实施改进措施并持续优化打造出一个高效的样板机台。

3. 建立推进流程：明确TPM推进的各个阶段和任务制定详细的工作计划和时间表并指定责任人确保各项工作的有序开展。

4. 持续改进和优化：在推进过程中需要不断地总结经验教训并根据实际情况对推进流程进行持续改进和优化以提高推进效率和质量。

TPM提倡设备知识资产管理

在21世纪这个知识经济时代，设备知识资产管理显得尤为重要。TPM将设备相关的知识、经验和技能进行系统化管理和应用，以提升设备的综合效能。通过建立完善的设备档案、故障记录、维护手册等知识资产，企业可以更好地了解设备的性能、运行状态和维护需求，从而为TPM的推进提供有力的支持。

TPM的组织架构与具体实施

为了确保TPM的有效实施，企业需要建立一个完善的组织架构，并明确各个层级和角色的职责和任务。从公司TPM推进委员会到基层TPM推进小组，每个层级都需要有明确的职责分工和协作机制。

在具体实施过程中，企业需要按照TPM的推进步骤逐步展开，从领导认识到建立组织、制定计划、开展活动、考核评估等各个环节都需要认真执行和落实。同时，企业还需要根据实际情况灵活调整推进策略和方法，以确保TPM的顺利推进并取得实效。