8D步骤主要包括以下几个方面：

1. D0：现象及应急反应活动：这是8D过程的第一个步骤，主要是根据现象评估8D过程是否需要。8D过程区别了症状和问题，适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历。

2. D1：成立小组：这是8D过程的第二个步骤，主要是成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

3. D2：描述问题：这是8D过程的第三个步骤，主要是将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

4. D3：实施及确认暂时性的对策：这是8D过程的第四个步骤，主要是对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

5. D4：确定并验证根本原因：这是8D过程的第五个步骤，主要是查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因。

6. D5：选择和验证纠正措施：这是8D过程的第六个步骤，主要是通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。

7. D6：实施和确认纠正措施：这是8D过程的第七个步骤，主要是确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控，在必要时，实施应急措施。

8. D7：防止在类似情况下发生或今后的再次发生：这是8D过程的第八个步骤，主要是接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。

9. D8：关闭，签名和小组确认：这是8D过程的最后一个步骤，是由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。