在改进公司的运营效率、提高生产率、降低成本等方面，六西格玛所带来的效力是无与伦比的。它改进了设计程序，让产品能更快地走向市场，减少质量缺陷，建立顾客忠诚。然而，也许六西格玛计划最大和最未被宣传的好处，是它能帮助建立伟大的领导团队。

简单地说，六西格玛是过去20多年以来最伟大的经营创新之一，是提高公司竞争力的最有效的一种方法。在这些日子里，随着六西格玛被世界各地越来越多的公司所采纳，你不能不去理解它，以及实践它。

六西格玛是一个品质改善计划，它的宣传和执行可以改善顾客的产品体验，降低你的成本，培养更好的企业领导。

六西格玛所采取的办法是减少浪费和低效率，完善公司的产品和内部流程设计，让顾客得到他们需要的东西，并且在他们需要和你承诺的时候得到。显然，大家都希望顾客对于自己的东西更满意，比其他对手的更强，不管你是在经营Upper Crust比萨店，还是制造功率最大的飞机发动机。

我们谈到了顾客忠诚，我们用“黏性”这个词来描述你的愿望。要让你的顾客保持黏性，一个主要办法就是满足和超越他们的期望，这就是六西格玛要帮助你的地方。相反，如果在服务和产品上不能保证品质的始终如一，必须扼杀顾客的忠诚。举例来说明，假定你需要为别人供应备件，承诺10天交货。

在三次交货中，顾客分别在第5天、第10天和第15天得到了货品。平均来说，的确是10天交货。在后三次交货中，你的顾客分别在第2天、第7天和第12天得到了货品，平均是7天。表面看起来，你在顾客体验方面取得了巨大的改进，其实不然——你或许在内部流程和成本的某些方面进行了改善，但顾客得到的却还是你的服务品质的不一贯！

用六西格玛的办法，将使你的顾客在约定的第10天得到他们所要的全部三次交货，或者是在最坏的情况下，分别在第9天、第10天和第11天得到。

换句话说，六西格玛不是关于平均数的问题，而是关于方差或波动的问题。并且要在你与顾客的界面上进行改进。为了改进方差，六西格玛要求公司拆解自己的整个供应链、销售链以及产品设计。其目标是消除一切可能导致浪费、无效率或由于你的不可预测性而导致顾客恼怒的因素。

所以，这就是六西格玛——消除令人不愉快的惊异和自食其言的情况。

简单、复杂，或者都不是。大体说来，六西格玛有两项主要的应用。首先，它能用来改进日常的、相对简单的重复性任务的方差，适用于不断发生的行为。其次，它可以用来保证大型的复杂项目在第一时间里取得顺利进展。

第一类型的应用案例不胜枚举。从南达科他到德里呼叫中心都在利用六西格玛，以保证对每个打进电话的询问者而言，响铃多少次之内，电话就能被接听。信用卡机也在利用该计划，以确保人们会在每个月的同一天收到准确的账单。

第二类型的反应涉及一些大型项目，有时需要花费数年时间和多方努力才能完成，那是工程师和科学家们所擅长的领域。如果你要在新型的飞机发动机或者汽油涡轮机上花费数亿美元，你就必须保证，不能在项目进展和设计方面出现自相矛盾。要想在模型推演或者计算机屏幕上发现它们，六西格玛将是最有效率的办法。

如今，很多人都开始理解六西格玛，知道在一个组织中哪里可以应用它，哪里不适合应用。特别是，在行动之后的几个月，他们就开始体验到了其竞争力。那时，他们自己也成了六西格玛的传播者。

所以你下次听到六西格玛的时候，不要躲起来。一旦你明白这句简单的格言——“波动是糟糕的”——之后，你就是一个60%的六西格玛专家了。

1、价值和流程是实施精益六西格玛的切入点

从根源上讲，企业所有目标的达成和价值的实现，都是通过流程来实现；同样所有面临的问题也均存在于流程之中。因此，精益六西格玛帮助制造企业的切入点就是--- 流程！

精益六西格玛通过改变“流程”的监控模式，将重心由目前“结果的检查”转向“ 过程的预防控制”。通过动态监控过程中关键输入变量的变化趋势，来把握流程输出结果的主要质量。将缺陷预先消灭在结果形成之前，从而保证流程的输出结果尽可能地接近“零缺陷”。

这样就可以尽量避免由于缺陷和失误而造成的各方面品质损失（包括金钱和品牌声誉损失），同时能减少企业的事后补救人力、物力和财力的投入，为企业带来更大的利润空间。

2、精益六西格玛可以为制造企业带来的核心价值

引入精益六西格玛的程度和规模直接决定了其对于企业的影响大小。一般地说，可以为企业设立三个不同层次的目标：

问题解决：致力于解决实际管理和工作中存在的重大问题；

战略改进：注重关键的战略性或操作性的弱点和机会，如提高工作效率、改善运营质量、扩大市场占有率等；

业务转型：促进企业工作方式的重大变动，即文化变革，如树立以客户为中心的态度、抛弃旧的公司结构和做事方法等。

1）建立完整的战略指标体系

2）建立持续改善机制

3）建立科学的人才培养机制

4）组织变革协力

3、精益六西格玛制造企业整体实施路径

4、精益六西格玛为制造企业所带来的持续改善

对新技术、设备进行投资一般会改进制造企业绩效，但不一定会在企业中建立持续改善文化。另外，引进新设备的收益也会随着时间的消耗而逐渐降低。