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如何通过把控现场五要素,做好质量管理?

时间:2019-09-26作者: 质远信息技术 浏览次数:3,686 次

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搞好生产过程质量管理控制,是消除制造不良品隐患源头的根本。质量管理总原则是:流程(标准)管理,闭环管理,从一而终。有检查,有落实,有跟踪,有反馈,有结果,有始有终。
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“质量是干出来的,不是检出来的”这是大家经常喊的,但现状却是:一旦出现了质量事故,大家第一印象都老实认为不是自己的事,而是品质管理部所管的事,出现一切质量问题都是品保的责任,都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。
如果出了质量事故,在处理事故时挂上本人就觉着不服气,有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关,都是干计件,不良品相互见了也当没看见,如果混过质检员多干多挣钱,如果管了自找麻烦;自检互检只是口头喊,地下该怎么干还是怎么干。
还有一部分员工认为:产品缺陷一点点、尺寸超差一点点没问题,特采后仍然能入库计造工资,甚至有的主管及操作者,因为检验员对质量卡的严一些就觉着是与自己过不去,就与检验员发生口角,搞得红脖子涨脸。
事故发生在内部大事化小,小事化了,发生在外部则找品保;致使质量隐患一再滋生,质量问题的一再发生;不能从根源上彻底根除;这样一来全员的质量意识淡薄了,粗制滥造的工作坏习惯养起来了,自检互检能力的严重下降了。
以上质量管理中存在的问题,在目前工厂企业的质量管理过程中时有发生,那么搞好产品质量从何处入手呢?应从“人、机、料、法、环”五个方面入手。
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全面质量管理中讲到:人员、机器、原料、方法、环境现场管理中,有五个方面是需要现场的各级主管注意的,也是工业制造企业管理中所讲的五要素。
一、人员的因素
就是指在现场的所有人员,包括主管、生产一线员工、司机、搬运工等一切存在的人。现场中的人,车间各级主管首先应当了解自己的下属员工。人是生产管理和质量管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。因此作为他们的领导者,就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当在公平的前提下区别对待,对不同性格的人用不同的方法,使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是要能善于用人。
而如何提高生产效率,提高产品质量,首先要从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。应经常对他们的脑海灌输产品质量对企业和对本人的影响,让他们认识到产品质量是企业的命脉,与个人的利益息息相关。让员工有了质量意识后,就要教育员工如何才能搞好产品质量。
产品质量的提高,依赖于整个生产过程中的每个环节和细节工作质量的提高,因此质量管理必须对这种全过程的每个环节和细节都进行管理。由全体人员参加的管理,让每个人都重视产品,都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素,并加以改进,产品质量就会不断提高,质量管理必须由全体人员进行管理而不是那个部门的事情。
下道工序就是用户,只有下道工序对前道工序所生产的质量满意了,工作才算做到家。产品质量取决于工作质量,工作质量取决于个人素质。树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。
好的产品质量是生产出来的,一切以预防为主。如果不在各个环节找出产生不良的原因,不解决产生不良品的问题,不良品还是照样还会产生。因此应把“事后把关”变为“事前控制积极预防”。
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二、设备的因素
就是指生产中所使用的设备、工具、量具、工装、模具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,精度是否达到要求,量具是否准确,工装设计是否合理,模具、工具是否良好都是影响生产进度与产品质量的因素。
一个企业的发展,除了人的素质要有提高外,公司内部的设备也很重要,也要不断更新。为什么呢?质量好的设备能提高生产效率,提高产品质量。所以说,工业化生产,设备是提升生产效率和产品质量的另一有力途径。
三、物料的因素
是指所进的各种物料、配件、原料等生产用料。生产原料很关键,一般都有几种材料配制而制成,当某一材料出现问题时,就会使整个产品材质出现问题,造成材质不合格。因此要求供应科:必须购买固定的、信得过合格的、有资质的供应商的材料;并应保证各种材料必须为合格品;进厂必须有供应商的自检报告和进厂检验报告,合格后方可入库使用。
所进各种配件、用具、用料也很关键,如不合格会直接影响设备的正常运转、使用寿命及设备的精度;从而影响产品质量。因此所购各种配件、用具、用料必须有专业人员认可签字、品保检验签字后入库使用。
四、方法的因素
指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺流程、工序过程控制指引,生产图纸, 产品工序作业标准,检验标准,各种操作规程等。它们在这里的作用是,能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的唯一条件。
因此技术部在编写时应及时、准确、详细无误;让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书、检验标准。让每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。
五、环境的因素
各级主管应组织确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。因为环境也会影响产品的质量,比如:工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等。
因此除设计、建立达到符合产品要求所需的工作环境外,还要做好5S管理、区域划分定置管理等项工作。总之只有使全员的质量意识、观念重新得到改变,才能从根源上彻底根除隐患,避免事故的再发生,产品质量才能稳定提高。
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