【课程描述】

  1.SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术，有益于提高生产品质和生产效率，降低成本。
  2.西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。
  3.SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火。

【课程对象】

质量工程师、质量主管,工程技术主管、工程技术人员,工艺工程师、现场管理人员,统计员、过程能力分析人员;

【课程作用】

  1.能令学员掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图；

  2.能利用控制图对过程进行评估判定，识别过程波动的特殊原因；

  3.判断过程是否受控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统；

  4.能熟练使用Minitab软件未完成SPC分析。

  5.预防不良产生，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生。

【课程周期】 2天

【课程内容】

一、统计过程的基本概念及理论基础。

  1.什么是SPC

  2.SPC与产品检验的区别

  3.SPC的焦点

  4.过程波动的原因

  5.控制图

  6.实施SPC的步骤

二、控制图的绘制

   1.控制图的种类

  2.控制图的选定原则

  3.计量型控制图的绘制

  4.计量型数据的控制图：

    ■Xbar-R控制图

    ■Xbar-S控制图。

    ■中位数与极差图。

    ■单值和移动极差图。

  5.计数型数据的控制图：

    ■不良率的控制图。

    ■不良数的控制图。

    ■缺点数的控制图。

    ■单位缺点数控制图。

  6.适合于小批量多样化生产的控制图：

    ■短期控制图

    ■其它类型控制图

  7.现场案例练习

  8.Excel及Minitab软件应用指导

三、过程异常的判定

  1.过程稳定的判定

  2.过程异常的判定

  3.过程异常的改善

  4.现场案例练习

四、过程能力与过程性能研究

  1.过程能力评价

  2.过程性能评价

  3.初始能力研究

  4.其它能力指数

  5.现场案例练习

  6.Excel及Minitab软件应用指导