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六西格玛设计黑带DFSS BB

日期:2019-06-21 人气:3,822 来源: www.91quality.com

课程说明:

DFSS(六西格玛设计Design for SixSigma for R&D)是应用在新产品/服务设计开发过程中的六西格玛方法论,以数据和统计技术为基础,结合创新技巧和稳健设计方法,过建立DMADV(定义-测量-分析-设计-验证)的产品设计开发路径,集成了最新的设计理念和工具组合,准确识别和定义顾客需求,并有效转化为具体的工程指标或规范进行优化和预测,确保新产品或服务完美地投放市场。并达成顾客满意、产品创新、成本最低、可靠性/可用性/可维护性最好等设计开发目标,从而极大地提高组织的市场竞争力和盈利能力。

课程对象:

开发设计企业战略决策层,开发/技术总监/经理,品质总监/经理,产品经理,项目经理,研发工程师,设计工程师,六西格玛黑带大师/黑带/绿带,参与产品/服务开发的人员

培训周期: 20天

课程大纲:

阶段

时间

课程大纲

课程目的

定义

4 天

DFSS简介

了解DFSS定义及基本内容

DFSS各阶段应取得成果

了解DFSS告阶段应该产出的结果

客户的声音(VOC)

确认市场/客户的声音并转化为可量化的客户需求

技术路线图(Technology Roadmap)

分析系统关键技术的目前及未来路线图

设计思考(Design Thinking)

利用同理心观察并进而建立未来产品创新方向

八大技术进化法则

认识八大技术进化法则并找出关键技术的进化趋势

新产品开发财务风险分析  

分析新产品开发的损益平衡及获利风险

新产品开发风险分析

确认及分析新产品开发过程中的风险

测量

4 天

质量机能展开(QFD)

找出新产品的关键设计需求及其存在的矛盾

关键质量指标(CTQ)展开

建立不同设计层级之关键质量指标的关联性

数据分配模式

回顾常用数据分布的特性并将非正态分布进行转换

测量系统分析(MSA)回顾

回顾测量系统分析方法并确认现有测量系统合适性

制程能力分析回顾

回顾制程能力分析方法并分析现阶段设计能力

设计计分卡(Design Scorecard)

衡量现阶段设计能力,确认设计能力的薄弱点

设计失效模式与效应分析(DFMEA)

分析及预防设计不当的失效模式与效应

分析

5 天

TRIZ 概论

了解TRIZ的发展历史与阶段

多屏幕法

利用九宫格法分析不同层级的现况与可行的创新方向

根本原因分析

寻找解决问题的“薄弱点” ,以决定解题的方向

理想性及最终理想解

了解改善理想性的六大原则并定义系统的最终理想解

资源应用

辨别资源种类并应用资源解决问题

技术&物理矛盾及39参数

矛盾的定义与39个工程参数的对应

技术矛盾与39工程参数

用39工程参数来描述技术矛盾问题

矛盾矩阵与40发明原则

40发明原则讲解,应用矛盾矩阵找出可参考的发明原则,并想出实际可行的解决方案

物理矛盾与4个分离原则

应用4个分离原则找出可解决物理矛盾的发明原则,并想出实际可行的解决方案

功能模型分析

利用功能图块分析问题

TRIZ软件应用

利用IWB软件的逻辑及知识库,了解解题概念

科学效应

辨别科学效应种类并应用科学效应解决问题

专利检索与分析

利用专利检索工具,了解相关专利申请内容

概念的评估及选择

卜矩阵(Pugh Matrix)及亲合图的应用

设计

4 天

实验设计简介

回顾实验设计的目的与方法

2K因子实验设计法回顾

回顾2K方法的参数优化设计

响应曲面实验设计法回顾

回顾响应曲面方法的参数优化设计

混料实验设计法       

用连续生产过程常用的方法进行参数优化设计

稳健设计概念                                

介绍稳健设计的定义及观念

田口实验设计法

用田口的方法进行参数优化设计

公差设计与分析

了解关键参数操作范围的六大设计及分析方法

验证

3天

可靠度原理及分析方法

介绍可靠度的统计观念及可靠度数据分析方法

可靠度试验

规划新产品可靠度试验计划及验证可靠度

可维护性设计

规划新产品试量产过程的相关维护计划

统计过程控制(SPC)回顾

规划新产品试量产过程的操作参数控制方法

防错设计

规划新产品试量产过程的防错设计

项目移交与控制计划

规划新产品试量产过程的相关控制计划

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