课程背景:

产品是企业利润的源泉，研发和生产好的产品会给企业带来更大的发展。在企业发展壮大的过程中难免会遇到以下难题：因为产品的需求不清晰导致设计频繁更改，由于设计失误面临生产上大批的物料报废；产品在市场上运行的故障率居高不下导致维护费用高涨；市场上的产品出现大面积的质量问题需要召回或整改导致企业形象受损……这些问题都可能直接影响到企业的研发周期和上市时间，增加生产成本和市场成本，导致企业利润下降，影响企业的市场声誉！企业或许采取了各种方法来预防补救，但是可能发现这样一个事实，即使经过研发阶段严格的评审和测试验证并在生产中良好控制的产品，在市场上运行中仍然会出现质量问题！产品的可靠性问题就像捧在手中流过指缝的水般防不胜防，怎么样才能少遗漏一点问题，怎么样才能提高产品的可靠性呢？国外工业界经过半个多世纪的发展，形成了成熟的可靠性工程技术领域。可靠性工程技术从产品的需求分析、设计分析、试验验证、生产控制、产品筛选、使用维护及活动管理方面提供了一系列控制方法。在工业技术相对薄弱但市场发展迅速的中国，积极推行可靠性工程技术将有助于企业快速形成产品优势，从而赢得更多的利润！

课程收益:

课程首先对可靠性的基本概念做出明确阐述，利用讲师丰富的理论和实践经验，与学员共同分析企业中存在的产品可靠性问题，并结合最新的研发管理理论和工程经验，系统地介绍可靠性的基本原理和方法，并对实际工作中容易出现的误区和问题做重点讲解。通过本次的学习达到快度的应用效果。

参加对象:

质量工程师、质量经理、产品技术经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、工艺工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员

培训周期:  2天

课程大纲:

 第一部分 广义可靠性的基本概念

  1、可靠性工程概论、起源及用途

  2、可靠性与质量的关联

  3、影响产品可靠性的因素

  4、学习和应用可靠性的意义

  5、产品与环境

  6、可靠性与故障

  7、寿命剖面与任务剖面

  8、固有可靠性与任务可靠性

  9、维修性定义与内涵

  10、测试性定与内涵

  11、保障性定与内涵

  12、安全性定义与内涵

第二部分  可靠性的数学基础

  1、概率：概率论基础;随机现象;随机事件;随机试验

  2、可靠性常用分布

  3、随机变量; 离散型分布: 二项分布、泊松分布

  4、正态分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布

  5、参数估计

  6、点估计

  7、区间估计

第三部分  可靠性设计与分析

  1、可靠性要求及论证

  2、可靠性设计准则

  3、可靠性建模

  4、可靠性分配与预计

  5、FMEA潜在故障模式及影响分析

  6、FTA故障树分析

  7、FA失效分析

第四部分  可靠性试验（分析）

  1、可靠性试验的目的

  2、可靠性试验的分类

  3、可靠性试验的综合安排

  4、可靠性试验的要素

  5、可靠性试验计划

  6、载荷谱的确定

  7、高加速寿命试验(HALT)

  8、高加速应力试验(HAST)

  9、高加速应力筛选(HASS)

第五部分、可靠性增长

  1、可靠性增长的目的与作用

  2、可靠性增长的工程原理

  3、可靠性增长试验

第六部分、制造过程可靠性

  1、生产制造质量工程和质量控制

  2、生产可靠性降低的预估和控制

  3、筛选和老炼的管理和控制

  4、生产可靠性验收试验

  5、生产过程数据收集和分析

第七部分、 储运可靠性降低的因素

  1、保护方法

  2、储运劣化控制

  3、储运数据收集和分析

第八部分、使用过程可靠性

  1、使用过程可靠性下降的因素

  2、数据收集和分析

第九部分、基于故障物理的可靠性介绍

  1、传统可靠性遇到的挑战

  2、故障物理可靠性基础知识和理论

  3、故障物理技术

  4、故障物理技术在机械行业的应用

  5、故障物理技术在电子行业的应用

  6、故障物理可靠性体系建立

第十部分、企业推进可靠性管理的路径

  1、可靠性组织保障

  2、可靠性基础设施保障

  3、可靠性大纲管理

  4、可靠性生命周期各阶段管理

  5、可靠性信息系统（故障闭环系统FRACAS）

  6、供应商的可靠性管理