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《班组长现场管理实战-训练营》系列课程

日期:2019-06-14 人气:2,128 来源: www.91quality.com

课程收获:

  1.增强学员对专业技术能力的认知,为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护,人、机、料、法管理要点等

  2.提升相应的管理能力:如5S管理、团队管理、时间管理,人员管理、品质管理等

  3.提高良好的人际沟通能力:如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属

  4.加强缜密系统的思考能力:如问题的分析,发现与解决的思路等

课程对象:生产制造业副总、经理、主任、主管、班长、组长、领班等生产基层管理人员及储备干部。

培训方式:管理理论+实战(分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等)

培训方式:  10天

课程内容:

项数 培训项目 具体内容 课后作业
第一、二天
1 现场管理与管理者的角色认知 1、学习的态度 工作执掌表
2、不合格管理者的七种类型
3、小组研讨:魅力型班组长如何管理?
4、管理的基本概念
5、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理
6、现场管理对五大权力的认知
7、现场管理者的九重角色
8、错误的角色认知
9.案例:班组长的角色
10、现场管理者的五大使命
11、现场管理者应具备的能力与条件
12、案例:班组长应有的职业心态
13.小组研讨:班组长围绕工作目标的工作职责
14.小组研讨:领导欣赏的班组长
2 管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路 1、什么是问题 问题在哪儿与改善思路(A3报告)
2、问题的两种类型
3、对待问题的基本观念
4、如何从四个方面去发现问题
5、分析问题的主要思路有哪些
6、如何对问题采取对策与方法
7、为什么有了措施却执行不彻底
8、问题解决的固化方式
9、小组练习:鱼骨图、5WHY法、对策图等
10、A3报告等
3 生产现场一日管理 1.案例:一日管理要点 待办事项清单等
2.如何进行高效班前会
3.上班前要做的计划事项
4.上班中要处理的必须事项
5.下班前不可忘记的处理事项
6.如何确保生产任务的完成
7.情景模拟:开早会(班前会)
第三、四天
4 现场5S实施方法与技巧 1.上期作业检查确认与点评 班组5S查检表、5S改善前后对比图等
2.案例:5S的重要性
3.优秀企业的5S标杆
4.我公司的5S状况(现场图片)
5.学员反省与思考:为什么会这样?
6.5S造成的浪费有哪些?
7.整理、整顿、清扫的三原则
8.整顿的三要点
9.清扫、清洁、素养的要领
10.5S查检表的制作
11.目视管理的技法介绍
12.目视管理工具的使用
13.案例:优秀企业目视管理
14.5S推行规程中常见的七大托辞
15.5S推行在方法失败的十大原因
16.5S推行的七大步骤与八大要诀等
17.5S实施与推行案例分享
5 如何有效教导部属 1.课堂实践:折纸船 员工培训计划表等
2.小组讨论:员工培训存在的问题点
3.基层员工培训的重要性
4.对培训的基本观念
5.操作培训实施步骤
6.多能工培训计划与实施
7.在职员工培训的技巧
8.案例:员工教导检查表
9. 实战演练:工作教导
第五、六天
6 提高生产效率,减少现场七大浪费 1.上期作业检查确认与点评 浪费改善实施
2.案例分享:要品质还是要效率
3.何谓精益生产-LP
4.精益生产模式的14个事业原则
5.浪费的认识:从日本煮鸡蛋中看成本
6.不合格品浪费与品质改善要点
7.加工的浪费与改善思维
8.IE的起源---泰勒
9.动作分析简介
10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则
11.动作分析改善实例
12.搬运的浪费与改善方法
13.库存的浪费与精益库存思维
14.制造过多的浪费与平衡改善
15.等待的浪费与改善思维
16.浪费的实例介绍(现场录像浪费分析)
17.阻碍改善的十大主义
18.现场思维改善方法--质疑法
19.现场思维改善方法--和田12动词法      
20.现场改善的十大利器
7 现场品质管理 1.如何理解品质的“三不政策” 8D报告
2.防止不合格品产生的要诀
3.零不良的原则
4.防错法的十种应用原理
5.操作者做好品质需具备的观念
6.实战练习:8D或QCC报告
第七、八天
8 TPM全面设备管理 1.上期作业检查确认与点评 设备管理工具的运用等
2.各公司设备、备件管理现况
3.海恩法则与多米若骨牌效应
4.7.23事件给我们的启示
5.TPM 的发展史
6.TPM的目标与制定-设备综合效率
7.开展TPM之8大支柱
8.设备点检制的“八定”
9.设备润滑管理的要点
10.设备管理与安全
11.设备切换线的技巧
12.案例:目前常见企业设备管理的问题点
13.案例:优秀企业的设备管理
9 现场安全管理 1.案例:安全事故的警示 安全看板,安全手册等的制作
2.安全生产管理的基本概念
3.安全生产的重要性
4.小组研讨:安全事故的主要原因?
5.案例:杜邦公司十大安全管理理念
6.视频启示:我选择了视而不见
7.多米诺效应与海恩法则
8.安全事故产生的四大原因
9.安全检查六类方法
10.案例:找找存在哪些不安全行为?
11.案例:安全检查大比拼
12.危险源识别与事故预防技术
13.常机械安全事故解析
14.机械安全必须做到的“四有四必”
15.电气作业“十不准”等
16.视频欣赏:火灾逃生的技巧
第九、十天
10 有效沟通技巧 1.上期作业检查确认与点评 反省:我的沟通问题点在哪里?今后如何改正?
2.沟通与有效沟通的定义
3.“聽”与“听”在沟通上的启示?
4.倾听的“5到” 与“5个境界”
5.倾听的要点与“3宝”
6.问的技巧与禁忌
7.如何说得漂亮:语词之美
8.选择“说”的环境
9.说话的6原则
10.如何反馈信息
11.有效沟通的“白金定律”
12小组研讨:沟通过的障碍是什么?
13.情景模拟:你是怎样沟通的?
11 如何做好下属,有效辅助上级 1.案例:小王的行为正确吗? 反省:我与上级之间的沟通问题点在哪里?今后如何改正?
2.下属的8条戒律
3.与上司处好关系的三个原则
4.怎样接受与执行上司的指示
5.如何及时向上司反馈反面意见
6.如何对待上级的批评
7.了解上司的期望
8.汇报工作的5W1H
9.情景模拟:如何接受上级的指示?
12 班组长的时间管理 1.时间管理的重要性 重新确认每天工作清单表
2.谁偷走了我们的时间
3.四象限管理法
4.工作清单法
5.甘特图法
6.授权法等
7.案例:X公司高效会议的执行
13 如何塑造高绩效团队 1.游戏:团队游戏 心得报告
2.团队的作用
3.创建高效团队的五大要诀
4.如何管理和领导团队
5.高绩效团队激励的方法
6.小组研讨:西游记带给我们团队的启示
14 如何提高执行力 1.从各部门的抱怨说起
2.什么是执行力?
3.执行力低下的“三度”表现
4.执行力不佳的8个原因
5.高效执行者的九个特征
6.执行力要抓住的几个关键点
备注:课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整

 

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