《班组长现场管理实战-训练营》系列课程
日期：2019-06-14
人气：2,737
来源： www.91quality.com
课程收获：
1.增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护，人、机、料、法管理要点等
2.提升相应的管理能力：如5S管理、团队管理、时间管理，人员管理、品质管理等
3.提高良好的人际沟通能力：如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属
4.加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决的思路等
课程对象：生产制造业副总、经理、主任、主管、班长、组长、领班等生产基层管理人员及储备干部。
培训方式：管理理论+实战（分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等）
培训方式: 10天
课程内容：
| 项数 | 培训项目 | 具体内容 | 课后作业 |
| 第一、二天 | |||
| 1 | 现场管理与管理者的角色认知 | 1、学习的态度 | 工作执掌表 |
| 2、不合格管理者的七种类型 | |||
| 3、小组研讨：魅力型班组长如何管理？ | |||
| 4、管理的基本概念 | |||
| 5、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理 | |||
| 6、现场管理对五大权力的认知 | |||
| 7、现场管理者的九重角色 | |||
| 8、错误的角色认知 | |||
| 9.案例：班组长的角色 | |||
| 10、现场管理者的五大使命 | |||
| 11、现场管理者应具备的能力与条件 | |||
| 12、案例：班组长应有的职业心态 | |||
| 13.小组研讨:班组长围绕工作目标的工作职责 | |||
| 14.小组研讨：领导欣赏的班组长 | |||
| 2 | 管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路 | 1、什么是问题 | 问题在哪儿与改善思路(A3报告） |
| 2、问题的两种类型 | |||
| 3、对待问题的基本观念 | |||
| 4、如何从四个方面去发现问题 | |||
| 5、分析问题的主要思路有哪些 | |||
| 6、如何对问题采取对策与方法 | |||
| 7、为什么有了措施却执行不彻底 | |||
| 8、问题解决的固化方式 | |||
| 9、小组练习：鱼骨图、5WHY法、对策图等 | |||
| 10、A3报告等 | |||
| 3 | 生产现场一日管理 | 1.案例：一日管理要点 | 待办事项清单等 |
| 2.如何进行高效班前会 | |||
| 3.上班前要做的计划事项 | |||
| 4.上班中要处理的必须事项 | |||
| 5.下班前不可忘记的处理事项 | |||
| 6.如何确保生产任务的完成 | |||
| 7.情景模拟：开早会（班前会） | |||
| 第三、四天 | |||
| 4 | 现场5S实施方法与技巧 | 1.上期作业检查确认与点评 | 班组5S查检表、5S改善前后对比图等 |
| 2.案例：5S的重要性 | |||
| 3.优秀企业的5S标杆 | |||
| 4.我公司的5S状况（现场图片） | |||
| 5.学员反省与思考：为什么会这样？ | |||
| 6.5S造成的浪费有哪些？ | |||
| 7.整理、整顿、清扫的三原则 | |||
| 8.整顿的三要点 | |||
| 9.清扫、清洁、素养的要领 | |||
| 10.5S查检表的制作 | |||
| 11.目视管理的技法介绍 | |||
| 12.目视管理工具的使用 | |||
| 13.案例：优秀企业目视管理 | |||
| 14.5S推行规程中常见的七大托辞 | |||
| 15.5S推行在方法失败的十大原因 | |||
| 16.5S推行的七大步骤与八大要诀等 | |||
| 17.5S实施与推行案例分享 | |||
| 5 | 如何有效教导部属 | 1.课堂实践：折纸船 | 员工培训计划表等 |
| 2.小组讨论：员工培训存在的问题点 | |||
| 3.基层员工培训的重要性 | |||
| 4.对培训的基本观念 | |||
| 5.操作培训实施步骤 | |||
| 6.多能工培训计划与实施 | |||
| 7.在职员工培训的技巧 | |||
| 8．案例：员工教导检查表 | |||
| 9. 实战演练：工作教导 | |||
| 第五、六天 | |||
| 6 | 提高生产效率，减少现场七大浪费 | 1.上期作业检查确认与点评 | 浪费改善实施 |
| 2.案例分享：要品质还是要效率 | |||
| 3.何谓精益生产-LP | |||
| 4.精益生产模式的14个事业原则 | |||
| 5.浪费的认识：从日本煮鸡蛋中看成本 | |||
| 6.不合格品浪费与品质改善要点 | |||
| 7.加工的浪费与改善思维 | |||
| 8.IE的起源---泰勒 | |||
| 9.动作分析简介 | |||
| 10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则 | |||
| 11.动作分析改善实例 | |||
| 12.搬运的浪费与改善方法 | |||
| 13.库存的浪费与精益库存思维 | |||
| 14.制造过多的浪费与平衡改善 | |||
| 15.等待的浪费与改善思维 | |||
| 16.浪费的实例介绍（现场录像浪费分析） | |||
| 17.阻碍改善的十大主义 | |||
| 18.现场思维改善方法--质疑法 | |||
| 19.现场思维改善方法--和田12动词法 | |||
| 20.现场改善的十大利器 | |||
| 7 | 现场品质管理 | 1.如何理解品质的“三不政策” | 8D报告 |
| 2.防止不合格品产生的要诀 | |||
| 3.零不良的原则 | |||
| 4.防错法的十种应用原理 | |||
| 5.操作者做好品质需具备的观念 | |||
| 6.实战练习：8D或QCC报告 | |||
| 第七、八天 | |||
| 8 | TPM全面设备管理 | 1.上期作业检查确认与点评 | 设备管理工具的运用等 |
| 2.各公司设备、备件管理现况 | |||
| 3.海恩法则与多米若骨牌效应 | |||
| 4.7.23事件给我们的启示 | |||
| 5.TPM 的发展史 | |||
| 6.TPM的目标与制定-设备综合效率 | |||
| 7.开展TPM之8大支柱 | |||
| 8.设备点检制的“八定” | |||
| 9.设备润滑管理的要点 | |||
| 10.设备管理与安全 | |||
| 11.设备切换线的技巧 | |||
| 12.案例：目前常见企业设备管理的问题点 | |||
| 13.案例：优秀企业的设备管理 | |||
| 9 | 现场安全管理 | 1.案例：安全事故的警示 | 安全看板，安全手册等的制作 |
| 2.安全生产管理的基本概念 | |||
| 3.安全生产的重要性 | |||
| 4.小组研讨：安全事故的主要原因？ | |||
| 5.案例：杜邦公司十大安全管理理念 | |||
| 6.视频启示：我选择了视而不见 | |||
| 7.多米诺效应与海恩法则 | |||
| 8.安全事故产生的四大原因 | |||
| 9.安全检查六类方法 | |||
| 10.案例：找找存在哪些不安全行为？ | |||
| 11.案例：安全检查大比拼 | |||
| 12.危险源识别与事故预防技术 | |||
| 13.常机械安全事故解析 | |||
| 14.机械安全必须做到的“四有四必” | |||
| 15.电气作业“十不准”等 | |||
| 16.视频欣赏：火灾逃生的技巧 | |||
| 第九、十天 | |||
| 10 | 有效沟通技巧 | 1.上期作业检查确认与点评 | 反省：我的沟通问题点在哪里？今后如何改正？ |
| 2.沟通与有效沟通的定义 | |||
| 3.“聽”与“听”在沟通上的启示？ | |||
| 4.倾听的“5到” 与“5个境界” | |||
| 5.倾听的要点与“3宝” | |||
| 6.问的技巧与禁忌 | |||
| 7.如何说得漂亮：语词之美 | |||
| 8.选择“说”的环境 | |||
| 9.说话的6原则 | |||
| 10.如何反馈信息 | |||
| 11.有效沟通的“白金定律” | |||
| 12小组研讨:沟通过的障碍是什么? | |||
| 13.情景模拟:你是怎样沟通的? | |||
| 11 | 如何做好下属，有效辅助上级 | 1.案例：小王的行为正确吗？ | 反省：我与上级之间的沟通问题点在哪里？今后如何改正？ |
| 2.下属的8条戒律 | |||
| 3.与上司处好关系的三个原则 | |||
| 4.怎样接受与执行上司的指示 | |||
| 5.如何及时向上司反馈反面意见 | |||
| 6.如何对待上级的批评 | |||
| 7.了解上司的期望 | |||
| 8.汇报工作的5W1H | |||
| 9.情景模拟：如何接受上级的指示？ | |||
| 12 | 班组长的时间管理 | 1.时间管理的重要性 | 重新确认每天工作清单表 |
| 2.谁偷走了我们的时间 | |||
| 3.四象限管理法 | |||
| 4.工作清单法 | |||
| 5.甘特图法 | |||
| 6.授权法等 | |||
| 7.案例：X公司高效会议的执行 | |||
| 13 | 如何塑造高绩效团队 | 1.游戏：团队游戏 | 心得报告 |
| 2.团队的作用 | |||
| 3.创建高效团队的五大要诀 | |||
| 4.如何管理和领导团队 | |||
| 5.高绩效团队激励的方法 | |||
| 6.小组研讨：西游记带给我们团队的启示 | |||
| 14 | 如何提高执行力 | 1.从各部门的抱怨说起 | |
| 2.什么是执行力？ | |||
| 3.执行力低下的“三度”表现 | |||
| 4.执行力不佳的8个原因 | |||
| 5.高效执行者的九个特征 | |||
| 6.执行力要抓住的几个关键点 | |||
| 备注：课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整 | |||
