现场管理与改善实务
课程背景:
现场管理者是一线生产的组织者和执行者,在组织中起着承上启下的关键作用,他们的管理水平高低将影响企业战略在基层组织的“落地”,直接影响企业追求卓越绩效的步伐。企业要提升整体竞争能力,就需要有一支强大的一线管理队伍。现场管理者每天在现场会面临并要解决各种各样的问题,许多从优秀技术骨干走向基层管理岗位的现场管理者,他们在新时期也承受着企业激烈竞争所带来的各种工作压力。如何提升一线现场管理者的管理技能,建立应有的现场管理理念和思维,对企业就显得尤为重要。
课程目标:
通过讲授、案例分析等手段,使学员了解现场管理者的职责和要求,掌握现场“走动式”管理的理念、方法和技巧,帮助学员有效认识并解决实际工作难题,提升现场管理者的现场管理能力。
课程对象:
生产经理,生产现场班组长、工艺管理人员、设备管理人员、部门主管及相关质量管理人员。
课程时间: 2-3天
授课形式: 实战研讨、案例分析、角色扮演、讨论互动、情景模拟等形式
课程大纲:
模块一:管理者理念与角色认知 1、现场管理者使命与能力要求 ■ 现场管理者的使命; ■ 现场管理面临的挑战; ■ 现场管理者的能力要求; ■ 现场管理者应该有的觉悟; 2、现场管理者的角色认知 ■ 现场管理者的地位 ■ 现场管理者的职责 ■ 现场管理者的困惑 ■ 不称职现场管理者的现象; ■ 称职的现场管理者应有的特征; 案例分析与讨论 模块二:认识现场管理特点以及浪费 1、认识现场浪费 ■ 如何寻找根除浪费的方法; ■ 如何杜绝制造不良品的浪费; ■ 如何杜绝无效动作浪费; ■ 如何杜绝无效搬运浪费; ■ 如何杜绝加工太多浪费; ■ 如何杜绝等待浪费; ■ 如何杜绝制造过多浪费; ■ 如何杜绝库存太多浪费; ■ 如何杜绝设备效率与损失分析 2、 现场人员管理 ■ 人员出勤状况管理 ■ 员工情绪与士气; ■ 确认新员工工作状况; ■ 如何进行员工教导; ■ 良好工作关系的培养; ■ 如何激发员工的积极性; ■ 如何奖励与惩罚员工; 3、现场设备管理 ■ 设备现场管理内容; ■ 设备现场管理的分类; ■ 设备操作管理; ■ 设备维护保养; ■ 设备履历 4、现场作业管理 ■ 异常作业的作业工序步骤确认; ■ 确认作业标准书的符合性; ■ 异常原因分析; ■ 修正作业标准书; 5、现场材料管理 ■ 领料管理与材料标识; ■ 不良材料确认; ■ 不良材料原因分析; ■ 与相关部门协调处理材料异常; ■ 材料需求状况确认 6、现场环境与安全管理 ■ 现场需要的环境 ■ 事故理论 ■ 如何营造安全安心工作环境 ■ 案例分析与讨论 模块三:现场改善常用工具 1、现场5S管理实务 ■ 现场管理的重要性 ■ 5S的定义 ■ 推行5S阻力 ■ 推行5S好处 2、5S内容与原则 ■ 案例分析:标杆企业5S标准---图片分享 ■ 5S活动原则 ■ 5S规划及实施原则 ■ 5S日常活动原则 第五章 现场目视管理 1、目视管理介绍 ■ 定置、定位、定量管理 ■ 案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享 2、目视管理方法 ■ 形迹管理 ■ 案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享 ■ 目视管理之颜色管理 ■ 目视管理之透明管理 ■ 目视管理之标识管理 ■ 目视管理之识别板 ■ 目视管理之限度样本 第六章 看板管理实务 ■ 工序内看板与工序间看板 ■ 信号看板 |
■ 外协看板 ■ 特殊看板 第章七 作业标准化管理实务 ■ 作业标准化概述 ■ 作业标准化文件 ■ 作业标准化改善 ■ 案例分析:标杆企业作业标准化分享 模块四 现场管理技巧与方法 1、高效沟通概述 ■ 决定业绩的三方面:态度、知识、技巧 ■ 沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一 ■ 高效沟通概述 2、高效沟通技巧和步骤 ■ 完整的沟通过程:信息发送、接收、反馈 ■ 有效发送信息的技巧 ■ 关键的沟通技巧—积极聆听 ■ 有效反馈技巧 ■ 高效沟通地基本步骤 3、人际风格沟通技巧 ■ 人际风格的四大分类 ■ 各类型人际风格的特征与沟通技巧 ■ 分析型人的特征和与其沟通技巧 ■ 支配型人的特征和与其沟通技巧 ■ 表达型人的特征和与其沟通技巧 ■ 和蔼型人的特征和与其沟通技巧 4、怎样与领导进行沟通 ■ 向领导请示汇报的程序和要点 ■ 与各种性格的领导打交道技巧 ■ 说服领导的技巧 5、怎样与部下进行沟通 ■ 下达命令的技巧 ■ 赞扬部下的技巧 ■ 批评部下的方法 第九章:管理者的日常管理 1、日常管理方法 ■ 计划管理 ■ 时间管理 ■ 授权管理 ■ 如何培养良好的工作习惯. ■ 5W1H法 2、现场走动管理 ■ 现场管理的"三现法" ■ 现场管理的巡视法 第十章:如何提升执行力 ■ 领导执行力的三个基本条件 ■ 提升领导执行力的八个原则 ■ 建立4R模式的执行系统 ■ 执行的“三讲四化”方法论 ■ 领导执行力创新与管理艺术 模块五 现场改善管理 1、现场改善管理 ■ 改善的意义 ■ 问题意识 ■ 改善可以带来的效果 ■ 改善无处不在 ■ PDCA的概念和应用意义 2、改善的内容 ■ 现场改善的基本原则 ■ 认识并消除现场七大浪费 ■ 案例分析:某生产线制作流程的改善 ■ 班组现场改善四步法 ■ 案例分析:“工作改善分解表”的应用 ■ 案例分析:平衡生产线改善 ■ 班组员工提案改善三步法 ■ 问题研讨:提案箱为什么成了摆设 ■ 多产提案的方法和步骤 ■ .案例分析:“员工提案表”范本解析 3、改善的步骤 ■ 明确目标与标准 ■ 如何发现问题 ■ 原因分析 ■ 确定要解决的问题 ■ 拟定对策 ■ 做出行动计划 ■ 执行行动计划 ■ 改善效果确认 ■ 标准化管理 ■ 改善案例分析 |