新版FMEA-失效模式与影响分析
【课程背景】
新版FMEA（潜在失效模式及影响分析）是两大汽车工业协会：AIAG美国汽车工业行动小组以及VDA德国汽车工业协会，经过四十年余年的标准竞赛之后，终于进行长时间且有建设性的讨论，在汽车行业向智能化和电子化转型的大背景下，考虑电子和系统的复杂性，FMEA做出的一项重要改
根据最新发布的AIAG&VDA FMEA(第一版)要求，从FMEA角度和实际的应用案例，系统讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG&VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
本次课程的特色：
■ 全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；
■ 掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；
■ 获得有效实施FMEA的方法和思路；
■ 识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。
【课程对象】
产品开发项目经理、质量管理者、设计工程师、质量工程师、工艺工程师、质量检验员，对FMEA有兴趣的相关人员等
【课程收益】
1、了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要变化点；
2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
3、通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围；
4、应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
5、通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因；
6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
7、具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；
8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
【课程周期】 2天
【课程大纲】
一、潜在失效模式FMEA介绍
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要变化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA开发过程及里程碑
4、FMEA的对象与局限性
5、如何与公司的现况进行整合
■ FMEA的法律考量
■ 管理者承诺
■ FMEA专有技术保护
■ 客户与供应商之间的协议
■ FMEA的参考
■ FMEA换版处理
6、产品FMEA与过程FMEA
■ FMEA的三种应用情况
■ 设计FMEA
■ 过程FMEA
■ 设计FMEA到过程FMEA的信息流
7、FMEA项目计划
■ FMEA的团队
■ FMEA时间接点
■ FMEA意图
■ FMEA工具
■ FMEA任务
二、设计潜在失效模式后果分析（DFMEA）
1、DFMEA七步法
2、步骤一：范围定义
■ 目的
■ 定义范围的内容
课堂练习：定义FMEA范围
3、步骤二：结构分析
■ 目的
■ 系统FMEA
■ 零部件FMEA
■ 定义顾客
■ 产品框图
■ 结构树图
■ 品质机能展开（视需要展开）
课堂练习：1、产品框图 2、产品结构树 3、DFMEA结构分析
4、步骤三：功能分析
■ 目的
■ 功能
■ 接口
■ 要求
■ 产品特性
■ 参数图
■ 功能关系的可视化
课堂练习：1、参数图 2、功能关系树 3、DFMEA功能分析
5、步骤四：失效分析
■ 目的
■ 失效的种类
■ 失效链
■ 失效网和失效链分析
■ 失效的影响
■ 失效的模式
■ 失效的原因
■ 总结
课堂练习：1、制作失效树 2、DFMEA失效分析
6、步骤五：风险分析
■ 目的
■ 设计控制
■ 现行的预防措施
■ 现行的探测措施
■ 现行预防和控制措施确认
■ 严重度
■ 发生度
■ 探测度
■ 行动优先级
课堂练习： DFMEA风险分析
7、步骤六：优化
■ 目的
■ 职责分配
■ 行动的状态
■ 评估行动有效性
■ 持续改进
课堂练习： DFMEA优化
8、步骤七：结果报告
三、过程潜在失效模式分析后果分析（PFMEA）
1、过程FMEA七步法
2、步骤一：范围定义
■ 目的
■ 定义范围的内容
课堂练习：定义FMEA范围
3、步骤二：结构分析
■ 目的
■ 流程图
■ 结构树
■ PFMEA结构分析
■ 品质机能展开（视需要展开）
课堂练习：1、流程图 2、结构树 3、PFMEA结构分析
4、步骤三：功能分析
■ 目的
■ 功能
■ 要求
■ 功能关系的可视化
■ PFMEA功能分析
课堂练习：1、功能分析结构树 2、PFMEA功能分析
5、步骤四：失效分析
■ 目的
■ 失效
■ 失效链
■ 失效网和失效链分析
■ 失效的影响
■ 失效的模式
■ 失效的原因
课堂练习：1、制作失效 2、PFMEA失效分析
6、步骤五：风险分析
■ 目的
■ 设计控制
■ 现行的预防措施
■ 现行的探测措施
■ 现行预防和控制措施确认
■ 严重度
■ 发生度
■ 探测度
■ 行动优先级
课堂练习：PFMEA风险分析
7、步骤六：优化
■ 目的
■ 职责分配
■ 行动的状态
■ 评估行动有效性
■ 持续改进
课堂练习：PFMEA优化
8、步骤七：结果报告
四、FMEA对监测和系统响应的补充
1、监测-系统响应第一步：范围定义
2、监测-系统响应第二步：结构分析
■ 框/边界图
■ 结构树
3、监测-系统响应第三步：功能分析
4、监测-系统响应第四步：失效分析
5、监测-系统响应第五步：风险分析
■ 目的
■ 频度的合理性
■ 现行监测控制
■ 严重度
■ 频度等级
■ 监测系统响应的优先度
6、系统响应第六步：优化
■ 目的
■ 职责分配
■ 行动的状态
■ 评估行动有效性
■ 持续改进
7、响应第七步：结果报告
五、DFMEA与其它文件间的相互关联（DVP&R）
六、FMEA的时间节点
七、FMEA表格的变化
八、SOD评分的变化
九、新的风险优先级评估方法AP
十、通过案例展示如何按照新版本FMEA方法进行DFMEA/PFMEA分析
通过workshop的形式，保证每个组员都能够参与整个FMEA案例分析的流程并提出见解，加深对设计和过程FMEA的理解和运用，还原“真实的”FMEA工作环境。
