模块一：管理者理念与角色认知

  1、现场管理者使命与能力要求

  ■ 现场管理者的使命;

  ■ 现场管理面临的挑战;

  ■ 现场管理者的能力要求;

  ■ 现场管理者应该有的觉悟;

  2、现场管理者的角色认知

  ■ 现场管理者的地位

  ■ 现场管理者的职责

  ■ 现场管理者的困惑

  ■ 不称职现场管理者的现象;

  ■ 称职的现场管理者应有的特征;

      案例分析与讨论

  模块二：认识现场管理特点以及浪费

  1、认识现场浪费

  ■ 如何寻找根除浪费的方法;

  ■ 如何杜绝制造不良品的浪费;

  ■ 如何杜绝无效动作浪费;

  ■ 如何杜绝无效搬运浪费;

  ■ 如何杜绝加工太多浪费;

  ■ 如何杜绝等待浪费;

  ■ 如何杜绝制造过多浪费;

  ■ 如何杜绝库存太多浪费;

  ■ 如何杜绝设备效率与损失分析

  2、 现场人员管理

  ■ 人员出勤状况管理

  ■ 员工情绪与士气;

  ■ 确认新员工工作状况;

  ■ 如何进行员工教导;

  ■ 良好工作关系的培养;

  ■ 如何激发员工的积极性;

  ■ 如何奖励与惩罚员工;

  3、现场设备管理

  ■ 设备现场管理内容;

  ■ 设备现场管理的分类;

  ■ 设备操作管理;

  ■ 设备维护保养;

  ■ 设备履历

  4、现场作业管理

  ■ 异常作业的作业工序步骤确认;

  ■ 确认作业标准书的符合性;

  ■ 异常原因分析;

  ■ 修正作业标准书;

  5、现场材料管理

  ■ 领料管理与材料标识;

  ■ 不良材料确认;

  ■ 不良材料原因分析;

  ■ 与相关部门协调处理材料异常;

  ■ 材料需求状况确认

  6、现场环境与安全管理

  ■ 现场需要的环境

  ■ 事故理论

  ■ 如何营造安全安心工作环境

  ■ 案例分析与讨论

  模块三：现场改善常用工具

  1、现场5S管理实务  

  ■ 现场管理的重要性

  ■ 5S的定义

  ■ 推行5S阻力

  ■ 推行5S好处

  2、5S内容与原则

  ■ 案例分析：标杆企业5S标准---图片分享

  ■ 5S活动原则

  ■ 5S规划及实施原则

  ■ 5S日常活动原则

  第五章 现场目视管理

  1、目视管理介绍

  ■ 定置、定位、定量管理

  ■ 案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享

  2、目视管理方法

  ■ 形迹管理

  ■ 案例分析：标杆企业形迹管理---图片分享

  ■ 目视管理之颜色管理

  ■ 目视管理之透明管理

  ■ 目视管理之标识管理

  ■ 目视管理之识别板

  ■ 目视管理之限度样本

  第六章 看板管理实务  

  ■ 工序内看板与工序间看板

  ■ 信号看板

  ■ 外协看板

  ■ 特殊看板

  第章七 作业标准化管理实务  

■ 作业标准化概述

■ 作业标准化文件

■ 作业标准化改善

  ■ 案例分析：标杆企业作业标准化分享

  模块四 现场管理技巧与方法

  1、高效沟通概述

■ 决定业绩的三方面：态度、知识、技巧

■ 沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一

■ 高效沟通概述

  2、高效沟通技巧和步骤

■ 完整的沟通过程：信息发送、接收、反馈

■ 有效发送信息的技巧

■ 关键的沟通技巧—积极聆听

■ 有效反馈技巧

■ 高效沟通地基本步骤

  3、人际风格沟通技巧

  ■ 人际风格的四大分类

  ■ 各类型人际风格的特征与沟通技巧

  ■ 分析型人的特征和与其沟通技巧

  ■ 支配型人的特征和与其沟通技巧

  ■ 表达型人的特征和与其沟通技巧

  ■ 和蔼型人的特征和与其沟通技巧

  4、怎样与领导进行沟通

  ■ 向领导请示汇报的程序和要点

  ■ 与各种性格的领导打交道技巧

  ■ 说服领导的技巧

 5、怎样与部下进行沟通

  ■ 下达命令的技巧

  ■ 赞扬部下的技巧

  ■ 批评部下的方法

 第九章：管理者的日常管理

 1、日常管理方法

  ■ 计划管理

  ■  时间管理

  ■ 授权管理

  ■ 如何培养良好的工作习惯.

  ■ 5Ｗ1Ｈ法

 2、现场走动管理

  ■ 现场管理的＂三现法＂

  ■ 现场管理的巡视法

 第十章：如何提升执行力

  ■ 领导执行力的三个基本条件

  ■ 提升领导执行力的八个原则 

  ■ 建立4R模式的执行系统

  ■ 执行的“三讲四化”方法论

  ■ 领导执行力创新与管理艺术

  模块五 现场改善管理

  1、现场改善管理

  ■ 改善的意义

  ■ 问题意识

  ■ 改善可以带来的效果

  ■ 改善无处不在

  ■ PDCA的概念和应用意义

  2、改善的内容

  ■ 现场改善的基本原则

  ■ 认识并消除现场七大浪费

  ■ 案例分析:某生产线制作流程的改善

  ■ 班组现场改善四步法

  ■ 案例分析:“工作改善分解表”的应用

  ■ 案例分析:平衡生产线改善

  ■ 班组员工提案改善三步法

  ■ 问题研讨:提案箱为什么成了摆设

  ■ 多产提案的方法和步骤

  ■ .案例分析:“员工提案表”范本解析

  3、改善的步骤

  ■ 明确目标与标准

  ■  如何发现问题

  ■ 原因分析

  ■ 确定要解决的问题

  ■ 拟定对策

  ■ 做出行动计划

  ■ 执行行动计划

  ■ 改善效果确认

  ■ 标准化管理

  ■ 改善案例分析