在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的60%以上或更高，供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。戴尔、大众、丰田汽车生等典型供应链管理模式一直为企业所称赞与仿效，而建立基于互利共赢的、长久供应链模式的最关键基础就是可靠、强而稳的供应商体系。
本课程的目的，是通过系统化的介绍，至少可以让学员掌握：
1、 供应链管理的重要性与目的、价值与组成部分
2、 供应商对企业产品质量、成本控制与过程产出率的贡献
3、 供应商的基本资格审核的重要性与供应商信息调查的必要性
4、 供应链全流程的质量管理与监控方式
5、 典型的四阶段十六步骤的供应链管理系统
6、创造互利共赢的供应商关系如何构建方法
1、新供应商导入选择与评估的原则与方法
2、 按需求的不同实施供应商评审，解决如何在低成本压力下提升供应商能力（品质、成本、及交付及时问题）
3、 具体理解新产品开发阶段的供应商管理，掌握关键客户需求；透过供应商分类分级管理策略，提供供应商能力支持方案
4、 采用动态绩效管理保持并持续提升供应商的能力，以实现从根本上整合供应商结构，并与供方形成共赢的战略伙伴关系
5、 从顾客管理模式与供应商管理现状入手，借鉴全球典范案例实践
◆ 从全球供应商质量管理的发展脉络、看供应商管理的源头在哪？
◆ 质量管理八大原则之互利共赢的合作关系，为何供应商会变成供应“伤”？
◆ 供应商的痛苦与客户的不理解，其真正原因何在？如何破解？
◆ 从不同视角看供应商质量管理的四项基本原则
◆ 如何与供应商一起构建系统供应商辅导与培训机制以实现互利共赢的途径
◆ 如何开展供应商与客户的全流程质量管理、全面质量管理基础在哪？
第二部分：供应商开发流程——供应商质量管理的基础（新供应商的引入）
◆ 如何给予产品BOM管理的供应商分类？
◆ 产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
◆ 供应商开发团队的组建与能力培养的方法
◆ ISO对采购的质量管理系统的要求，你做到几点？
◆ 新供货商的前期开发具体事务
■ 前期供应商信息调查
■ 供应商自评结果的评审
■ 目前供应商开发策略
■ 供应商现场审核的策略
■ 供应商能力的综合评估
■ 采购协议、质量协议、技术与质量标准沟通
■ 快速问题处理约定、变更管理的协议商讨等
◆ 分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
◆ 供应商战略与前期开发评估
■ 质量策划为先，供应商质量战略
■ 基于客户的质量协议谈判
■ 前期的过程审核评估
■ 如何确定供应商评估标准
■ 供应商绩效评估
◆ 常见供应商选择的七大误区
◆ 供应商选择四阶段十六步
◆ 某世界500强企业的供应商开发案例
◆ 项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性
◆ 设计开发过程SDE人员的重要性
◆ 产品质量先期策划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
■ APQP的基本原则、APQP的好处、团队组建原则、风险管理方法
■ 产品质量策划的五大阶段如何开展？
◆ 生产件批准程序PPAP (Production Part Approval Process)
■ 批准文件提交清单
■ 顾客通知和提交要求
■ 提交等级
■ 零件提交状态
◆ 进料质量管理策略、检验点的设置、环境要求、人员资质管理
◆基于产品状态的抽样检验标准的选择（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
◆ 供应商的日常质量指标衡量有哪些？
◆供货商的过程质量能力监控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
◆ 质量改进解决问题的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
◆ 供应商动态绩效管理路进图
◆ 供应商质量动态绩效平方积分卡
◆ 供应商动态绩效考核的四大维度
◆ 优等供应商的激励措施
◆ 为何劣质供应商我们迟迟不能剔除？背后的原因是什么？
◆ 某500强企业的供应商KPI考核案例
◆ 如何与供应商一起开展跨职能的质量改进活动
◆ 战略合作伙伴的表征有哪些？
◆ 从战略合作伙伴的建立、看日美韩企业的策略异同点
◆ 互惠互利的供应商管理的经典案例
◆ 如何有效的开展审核前期策划，让你决胜一筹？
◆ 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）审核标准的使用技巧
◆ 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）供应商审核技巧
◆ 如何有效的开展供应商改进的验证、如何确认改善效果？
◆ 审核中的产品技术、工艺的考虑与审核的注意事项
◆ 如何成为一个从合格审核人员转变成优秀的二方审核员？
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