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潜在失效模式与影响分析FMEA培训

【课程背景】

   结合丰富的实际案例,系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具,帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

【课程收益】

   用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础;学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制,为PFMEA奠定基础;掌握新版FMEA的更新内容和要求;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

参加对象

   质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

【课时】2天

【课程内容

第一部分  新版FMEA 概述

l FMEA的定义、范围和好处

l FMEA的发展历史

l FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 过程FMEA

l FMEA的失效原因和影响效果的基本关系

l FMEA的模式和产品实现流程

l FMEA开发过程中的关联

l FMEA开发组织和小组作用

l 高层管理在FMEA过程的作用(新版)

l FMEA的生命圈

l FMEA的最佳实践和常见的问题

 

第二部分 设计失效模式和后果分析(DFMEA)

l 为什么要做DFMEA

l DFMEA的基本模式

l DFMEA的信息流

l DFMEA的目的

l 前期策划:客户和产品要求的确定

l 产品功能表

l DFMEA的分析途径

l 界限图(Boundary Diagram)

l 接触矩阵图 (Interface Matrix)

l 白噪声图(参数图) (P-Diagram)

l DFMEA内部的动态链接(新版)

l DFMEA输入和输出

l 设计矩阵

l DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD、评分(新版)

l 多方位的风险分析(新版强调)

l 行动计划

l DFMEA的评估

l 设计评审

l 设计验证计划和报告(DVP&R)

l 在设计开发阶段所用的其它技术

l DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)

l FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

l 案例演练与答疑

 

第三部分、过程失效模式和后果分析(PFMEA)

l 为何要做PFMEA

l PFMEA目的

l PFMEA的顾客识别、定义

l PFMEA的时机

l PFMEA的第一步:创建过程流程图

l 过程失效模式和影响分析

l P-FMEA的输入

l P-FMEA输出

l P-FMEA的建立

l 潜在失效模式 

l 潜在影响、严重度和分级 

l 失效原因和频度 

l 失效原因和频度 

l 当前过程控制和不可探测度 

l P-FMEA:风险顺序数 (RPN)

l 案例演练与答疑

 

第五部分  小组练习

 

学员背景要求

l 质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验

培训目标

l 掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求

l 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法

l 通过界限图,正确界定FMEA的范围

l 应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用

l 建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因

l 通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系

l 具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性

l 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系

l 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

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