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全面生产维护(TPM)

【课程背景】实践证明,TPM是提高整体设备效率(OEE)、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段

【课程收益】本课程纵观TPM的历史和未来,紧紧围绕TPM的目的,系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径(十个阶段、每个阶段的实施要点),以及TPM的维护体系;帮助学员理解TPM及其对公司的重要性,使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。

参加对象设别经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。

【课时】2

【课程内容

第一部分  为什么要变革(革新)?

1、经营环境分析(危机意识)

2、企业变革的必要性

3、企业变革方法论的比较

4、企业特性与经营革新活动的关系

5、经营革新活动的成功要素

第二部分  TPM 概论

1、TPM活动的概要 / 必要性

2、TPM活动的基本理念

3、TPM活动的目的 / 效果

4、TPM活动各领域活动介绍

第三部分  自主保全活动方法

1、自主保全活动概要

2、LOSS、缺陷、劣化的概念

3、自主保全核心3工具

4、自主保全7个STEP活动

4.1 0STEP:3定5S方法

 4.2 1STEP:设备初期清扫方法

 4.3 2STEP:发生源/困难源对策

 4.4 3STEP:现场管理标准化方法

 4.5 4STEP:总点检

 4.6 5STEP:自主点检

 4.7 6STEP:品质工程保证

 4.8 7STEP:自主管理

5、自主保全开展手段

 5.1 OPL

 5.2目视管理

第四部分  计划(专业)保全活动方法

1、设备管理概论(定义、范围)

2、设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)

3、设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)

4、设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)

5、计划保全STEP活动方法及案例

5.1 1STEP:设备评价和把握现状

5.2 2STEP:劣化复原及弱点改善

5.3 3STEP:构筑情报管理体制

5.4 4STEP:构筑定期保全体制

5.5 5STEP:构筑预知保全体制

5.6 6STEP:计划保全的评价

6、润滑管理(润换油脂的选择、注油频率、标准等)

第五部分  个别改善活动(课题活动)

1、个别改善的概要 (定义、范围)

2、个别改善活动与自主保全活动的关系 

3、设备综合效率(OEE)计算及实习

4、设备效率化分析方法介绍

4.1五步分析法

4.2 PM分析法

4.3六西格玛分析法

第六部分  品质保全

1、品质保全的概要 (定义、范围)

2、品质保全与自主保全、专业保全和个别改善之间的关系 

3、个别改善开展前提

4、品质保全开展的位置

5、品质保全开展5step及案例

5.1 1STEP现象把握

5.2 2STEP复原性对策

5.3 3STEP革新性对策

5.4 4STEP良品条件决定

5.5 5STEP维持条件改善

第七部分  TPM工作开展的教育训练

1、教育训练的基本——OJT和自我开发

2、技能

3、真正的技能 和 它的简单三阶段

4、教育训练6 STEP体系事例

4.1 1STEP:设定根据对教育训练现象的调查确认的方针和重点推进对策

4.2 2STEP:建立提高运转、保全技能向上的训练体系

4.3 3STEP:实施运转、保全技能向上方面的训练

4.4 4STEP:能力开发培养体系的建立及展开

4.5 5STEP:创造自我开发环境

4.6 6STEP:探讨活动评价和日后的推进方向

第八部分  事务间接活动开展

1、事务间接部门普遍存在的问题点

2、办公部门的TPM方向

3、事务效率TPM 7 STEP程序事例

3.1 1STEP :动手创造干净办公场所

3.2 2STEP :彻底消除不必要品

3.3 3STEP :可视化管理

3.4 4STEP :追求方便取用

3.5 5STEP :管理基准的拟订

3.6 6STEP :推进圆桌管理

3.7 7STEP :实现智能化办公室

第九部分  TPM活动七个成功的信念

学员背景要求:

实际维护方法和质量体系的常识

培训目标:

理解TPM及其对公司的重要性

掌握实施TPM所需的工具、指南和方法

有能力以提高OEE为目标,制订TPM的计划

策划TPM的程序和作业指导书,并能组织TPM项目

 

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