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AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版FMEA)

上海质远信息技术服务有限公司

AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版FMEA

 

课程介绍:

根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,结合实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 六步法 进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

课程优势:

了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要变化点;

掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法;

通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;

应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;

通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;

具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;

掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;

课程收益:

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;

掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;

获得有效实施FMEA的方法和思路;

识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;

课程大纲:

 

 

一、 FMEA介绍

AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点

FMEA目的和描述

FMEA开发过程及里程碑

FMEA的对象和局限性

二、 如何与公司现况进行整合

FMEA相关的法律法规

管理承诺

D/FMEA的知识保护

客户和供应商之间的协议

FMEA的再使用

现有FMEA的处理

三、 产品FMEA和过程FMEA

设计FMEA

过程FMEA

设计FME和过程FMEA之间的信息流

四、 FMEA的策划

FMEA的团队

FMEA的时机

FMEA的意图

FMEA的工具

FMEA的任务

五、 设计 FMEA的执行

1、DFMEA第一步:范围定义

2、DFMEA第二步:结构分析

目的

系统

系统FMEA

零件FMEA

界定客户

方块/边界图

结构树

3、DFMEA第三步:功能分析

目的

功能

界面/接口

要求

产品特性

参数图

功能关系可视化

4、DFMEA第四步:失效分析

目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

5、DFEMA第五步:风险分析

目的

设计控制

现行预防控制

现行探测控制

确认现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

6、DFMEA第六步:优化

目的

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

答疑和练习

六、 过程FMEA的执行

1、 FMEA第一步:

范围定义

目的

2、PFMEA第二步:

结构分析

目的

过程流程图

结构树

3、PFMEA第三步:

功能分析

目的

功能

要求

功能关系可视化

4、PFMEA第四步:

失效分析

目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

5、PFMEA第五步:

风险分析

目的

现行预防控制

过程策划

生产过程

现行探测控制

风险分析

现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

6、 PFMEA第六步:

优化

目的

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

七、 FMEA对于监测和系统响应的补充

1、监测-系统响应第一步:范围界定

2、监测-系统响应第二步:结构分析

方块/边界图

结构树

3、监测-系统响应第三步:功能分析

4、监测-系统响应第四步:失效分析

5、监测-系统响应第五步:

风险分析

目的

频度的合理性

现行监测控制

评价

严重度

频次

监测

监测-系统响应的优先措施

6、监测-系统响应第六步:

优化

目的

职责分配

措施现状

措施有效性评估

持续改进

讨论+答疑

 

 

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