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精益生产和六西格玛管理侧重点对比

  精益生产和六西格玛管理两者都是持续改进,追求完美理念的典范。但是在实际应用中两者的区别其实是挺大的,上海质远精益生产咨询专家为大家介绍精益生产和六西格玛管理两者的侧重点。
 
  ①六西格玛管理更加注重质量,消除缺陷,未特别重视时间问题,单纯使用六西格玛管理难以快速缩短交货期,而精益方法通过看板拉动,可以大大提高流程周转速度,缩短交货期。
 
  ②六西格玛管理实践者需要通过系统培训考核和一定的项目实战经验,依赖精英的参与和贡献,削弱了六西格玛管理的应有效果,甚至使普通员工产生对变革的恐惧和抵制,而精益方法强调全员参与,使员工为企业做出了巨大贡献。
 
  ③精益方法注重让员工在实践中大胆探索和创新,而六西格玛管理在这一点上并没有严格的要求。
 
  ④精益方法难以使用统计量化方法来管理流程,依赖经验和直觉难以解决复杂和综合问题,而六西格玛管理是一个“用数字说话”的工具,以数据和事实为依据,利用数学模型和专业工具精确地界定问题,使企业决策更科学、准确和高效。
 
  ⑤精益方法缺乏系统的人才培养机制,急功近利,而六西格玛管理注重系统化的人才培养,通过专业培训培养解决企业自身问题的专家,注重从根本上解决问题。
 
  ⑥精益方法急于求成,疏于波动处理,而六西格玛管理则力图消灭波动,提高质量。
 
  六西格玛管理是解决问题的方法论,有一个非常好的解决问题的框架,它意味着近乎完美的质量和价值。精益方法最终目的是用尽善尽美的流程为顾客创造尽善尽美的价值,精益代表着低成本和高效率。
 
  如果从六西格玛方法论出发,先有方差、均值分析、失效模式影响分析(FMEA)、价值工程、因果图等工具分析确定顾客关键需求、需改进之处以及改进的优先顺序,找出波动和浪费的主要原因以及解决方案,然后进一步采用5S、TPM、DMAIC、DOE、约束理论、Pokayoke(防错法)、SPC和标准化作业等方法持续、快速地改进流程,巩固改进结果,这将是最完美的结合。速度、成本和质量,意味着企业可以多快好省地生产出顾客满意的产品,创造最大顾客价值。
 
  精益六西格玛,正是精益方法与六西格玛管理的融合。实施精益六西格玛可以提高顾客满意度、提高市场占有率;减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;减少在制品数量、减少库存、降低成本;改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。