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精益生产和六西格玛区别与共同点

  精益六西格玛通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充,有机结合。下面,为大家浅析精益生产和六西格玛的区别与共同点。
 
  精益生产和六西格玛的区别:
 
  六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法,它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标,从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。侧重于定量分析。
 
  精益生产是运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。侧重于定性分析。
 
  六西格玛特点:减少过程变异,减少不良品/返工,流程优化,流程控制,产品研发等等,注重的是质量;
 
  精益生产特点:减少浪费、标准化工作、及时化生产、价值流动分析、客户“拉式”生产,注重的是速度;
 
  六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题。(统计的)
 
  精益生产:通过减少浪费改善质量问题。(直观的)
 
  六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题,以概率统计学的知识为基础,力求完美;
 
  精益生产:通过减少浪费改善成本,优化资源配置,最少的投入获得最优的产出;
 
  精益生产和六西格玛的共同点
 
  ①倡导顾客至上理念。6西格玛管理从提升顾客满意度角度,提出了质量水平从3西格玛到6西格玛不断追求完善的理念;精益生产从顾客满意的角度定义价值流,体现了顾客价值极大化的理念。
 
  ②强调过程。6西格玛管理采用DMAIC与SI-POC过程分析模式,强调辨别核心流程和关键顾客,通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法,通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。
 
  ③两者都是持续改进,追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性,正因为如此,两者才能有结合的可能性。
 
  ④精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系,它们的实施都与PDCA的模式大同小异,都是基于流程的管理,都以顾客价值为基本出发点,这为两种生产模式整合提供了基础。
 
  ⑤如前所述,精益的本质是消除浪费,六西格玛的本质是控制变异,而变异是引起浪费的一种原因,所以两种模式关注的对象不是对立的,而是具有互补性。
 
  精益六西格玛,就是这二者强强联手,相辅相成,六西格玛+精益生产=又好又快!上海质远专注于精益生产管理咨询、精益六西格玛管理咨询服务,帮助企业推行精益生产管理,解决现有项目中存在的问题。针对大型企业,为质量管理人员开展内部精益生产培训,提升从业者质量管理能力,帮助企业自主推进精益生产管理项目。