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怎样计算企业的六西格玛水平

  虽然号称推行六西格玛成功的企业越来越多,然而,当你去仔细了解时,却发现很多企业每年只做10来个项目,国内企业达到类似于GE六西格玛成效的确寥寥无几。
 
  六西格玛管理专业人才绿带、黑带和资深黑带的成长与提高成了当前最迫切需要解决的问题。作为六西格玛管理核心思想的“基于数据驱动与决策”的原则已经越来越深人人心。在这种形势下,工程技术人员对于掌握统计思想,学会统计方法,并能在计算机上直接获得结果的需求越来越高。下面,为大家讲解怎样计算企业西格玛水平。
 
  摩托罗拉的前质量经理阿兰·拉森曾经与以开发六西格玛测量系统而具有声望的比尔·史密斯(Bill Smith)密切合作过。他认为,我们探索的方法的最大优点就在于它的简单性,“它实际上是一个算术系统,而不是一个统计系统。它的优点在于,你只需要懂得如何计数、如何加减、如何乘除就足够了,你不需要成为一位统计学家。”拉森解释说。
 
  如果说质量管理的最终要求是客户与组织的需求都得到满足,那么怎样才能对一个企业的六西格玛管理水平作出有效的评估?
 
  卓越绩效给出的是客户评价和组织自身绩效的指标,但并没有给出合适的标准。
 
  ISO标准给出的是过程的要求,也没有给出要做到什么程度才算合适。
 
  第一步,对于六西格玛来说也是最基本的一步,就是要明确地界定顾客的需要。用六西格玛的语言来说,这些要求被称为CTQ(“critical to quality”characteristics),即“关键质量特性”(也可以将其称为“关键结果”或过程的“Y”或“规格界限”)。
 
  第二步就是计算缺陷发生的次数。我们已多次用过这个概念,现在需要给它一个明确的定义: 缺陷是指产品或过程不能满足顾客要求的任何情况或事件。
 
  我们一旦知道了缺陷的数量,也就算出了过程的“产出”(无缺陷项目所占的百分比)。然后,就可以方便地确定“西格玛水平”。绩效的西格玛水平经常用“每百万次机会中的缺陷数”或者“DPMO(defects per million opportunities)”来表示。DPMO缩略地表示一项活动重复100万次缺陷发生的次数。通过把缺陷发生的几率计算在内,摩托罗拉实现了对不同过程用同一绩效水平进行衡量,你只要知道它是另一种描述过程质量或能力的方法就可以了。
 
  利用Minitab软件过程能力分析菜单,在选项中选择水平 对比Z值(西格玛水平),就能直接计算出西格玛水平,这里计算出的基准Z值是基于不考虑1.5倍西格玛偏移计算的,我们通常所说的西格玛水平是考虑了1.5倍西格玛的偏移,故西格玛水平是基准Z值加上1.5。