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精益生产的改善原则

  精益生产(LeanProduction)又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
 
  精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
 
  精益生产是一种追求高效率、低成本的生产必要数量市场所需高品质的生产方式。精益生产思想的目标是“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”下面简单介绍一下精益生产改善原则有哪些。
 
  取消(Eliminate):对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可取消者一律取消。取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟);取消一切不安全、不准确、不规范的动作;取消不方便或不正常的作业;取消一切不必要的闲置时间。
 
  合并(Combine):对程序图上的操作和检验项目,考虑相互合并的可能性,凡能合并者,在保证质量、提高效率的前提下予以合并;把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作;把几种工具合并为一种多功能的工具;把几道分散的工序合并为一道工序;合并可能同时进行的动作。
 
  重排(Rearrange):对程序图上的作业序列进行宏观分析,考虑重新排列的必要性和可能性,有时仅仅通过重排就可显著提高效率,例如:重新排列工艺流程,使程序优化;重新布置工作现场,使物流路线缩短;重排流水线工位,消除薄弱环节;重新安排作业分工,使工作量均衡。
 
  简化(Simplify):这里既包括将复杂的流程加以简化,也包括简化每道工序的内容,例如:减少各种繁琐程序,减少各种复杂性;使用最简单的动作来完成工作;简化不必要的设计结构,使工艺更合理作业方法力求简化;运送路线,信息传递路线力求缩短。