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六西格玛管理DMAIC方法

  六西格玛是一种认识问题、分析问题、解决问题的方法。DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具,包含定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)五个阶段。
 
  在六西格玛管理的实施过程中,DMAIC的五个阶段是循环运用的,每次循环都会使流程质量进一步提高,构成一个螺旋式上升的过程。正所谓“没有最好,只有更好。”
 
  下面我们来详细地了解一下DMAIC方法的五个过程:
 
  D-Define(定义)
 
  定义阶段是六西格玛管理实施中最为关键的阶段,因为定义决定这个项目大方向,分析出错,还可以重来,大方向错,满盘皆输。
 
  那么什么是定义?其要点是用数字来直观的表明“问题出在哪里”,“花多长时间,改到什么程度可以接受”。举个简单的例子:
 
  员工小李在上个月的出勤中,有20天因为睡懒觉而迟到。改善目标:让员工小李在下个月的出勤中迟到次数不超过10次。
 
  员工小李在上个月的出勤中,迟到率高达90%。改善目标:让员工小李在下个月的出勤中迟到率降低到50%以下。
 
  员工小李上个月几乎天天迟到。改善目标:让员工小李这个月少迟到几次。
 
  相信大家都能看明白,到底什么样的定义才是有效的。
 
  M-Measure(测量)
 
  六西格玛作为一个“用数字说话”的工具,测量阶段的重要性同样不可小觑,这一阶段的要点就是保证全程引用数据的准确性。
 
  不少经验不足的六西格玛绿带/黑带常常犯纸上谈兵的错误,只在办公室拍脑袋,而不去现场观察流程,不做MSA(测量系统分析)。
 
  只有通过对现有流程的测量,确定过程的基线以及期望达到的目标,识别影响过程输出Y的输入Xs,并对测量系统的有效性做出评价,才算是完成六西格玛管理的测量阶段。
 
  A-Analysis(分析)
 
  通过DM阶段找到问题之后,通过数据分析确定影响输出的关键因素。需要用到群策群力、鱼刺图之类的工具以及回归分析之类的数学方法。
 
  I-Improve(改进)
 
  项目引进六西格玛管理进入到这一阶段,接下去的工作就很好开展了,分析阶段所找到的关键因素就是我们要改进的要点。
 
  寻找优化流程输出Y并且消除或减小关键Xs影响的方案,使流程的缺陷或变异(或称为波动)降低。
 
  这一阶段存在的主要难点常见的有改进需求和客观条件或者工艺水平之间的矛盾,这些矛盾主要依赖设计、工艺和制造人员的专业知识和经验技巧加以解决。
 
  C-Control(控制)
 
  控制阶段是六西格玛项目团队维持改进成果的重要步骤。作为DMAIC过程的最后一个阶段,控制十分关键。
 
  如果说完成了I阶段,说明有能力做到足够好,但这只是一个短期的目标。而我们所追求的是在今后的生产和工作中持续不断地实现高质量产出。
 
  要保持改进的成果,需要将改进阶段对流程的修改或新的流程作业指导书纳入作业标准和受控的文件体系,并建立过程控制系统。
 
  以上是六西格玛管理DMAIC的一个流程,走完这一套流程并不是最终的结果,而是不断地使用这一套流程去发现问题、解决问题,提升品质与价值。
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