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    先期产品质量策划(APQP)

    • 价格 RMB/人2400
    • 天数2
    • 01月17-18
    • 04月18-19
    • 06月10-11
    • 08月15-16
    • 10月17-18
    • 12月12-13
    • 首页调用时间1月17-18日
    • 首页调用地点上海

    先期产品质量策划(APQP)课程简介:先期产品质量策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索,用一个具体的产品及贵厂产品为实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th、控制计划、防错技术等工具,从而实现制造过程的稳定,避免晚期的更改。

    1. 详细信息

    先期产品质量策划APQP

     

    课程简介:

    先期产品质量策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索,用一个具体的产品及贵厂产品为实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具,从而实现制造过程的稳定,避免晚期的更改。

     

    培训时间2018年1月17-18日   2

    培训费用:2400/(完整版讲义培训结业证书、合影、课间水果、午餐) 

    课程大纲 

       APQP 概述(第二版)

    · AIAGAPQP模式

    · APQP的五个阶段介绍

    · APQP与汽车行业要求

    · 产品生命圈

    · APQP的同步工程方法

    · APQP的时间计划

    · APQP的五个阶段的主要输入和输出

    · 产品开发和改进与APQP模式

    · APQP的基本原则

    · APQPISO/TS16949

    · APQP和其他核心工具的关系

    · 项目管理

    · APQP项目管理的结构/资源/要素

     

       策划和项目定义

    · 1阶段的目标

    · 1阶段的输入,输出

    · 1阶段的输出-风险评估

    · 过程开发和改进的基本模式

    · 产品可靠性研究

    · 初始特殊特性清单

    · 合同评审

    · 小组可行性承诺(合同评审)

    · 多功能小组和合同可行性评审

    · 项目可行性过程范例

    · 1阶段输出-风险评估

    · 过程开发策划

    · 进度计划

    · APQP状态汇报过程

    · 状态和职责

    · 任务清单样本

    · 产品保证计划

     

       产品的设计和开发

    · 2阶段的目的和范围

    · 先期策划同步工程

    · DFMEA工具

    · 设计和过程之间的联系

    · 系统/设计/过程FMEA联系

    · FMEA 的过程图

    · 分析途径

    · 设计FMEA

    · 设计FMEA输入

    · 由第1阶段输出演绎而来的第2阶段输入

    · 设计FMEA输出

    · 产品设计和开发的基本模式

    · 设计FMEA多功能小组

    · 设计FMEA实施

    · 设计验证计划与报告(DVP&R

    · 产品和过程特殊特性研究

    · 设计评审

    · 在设计开发阶段所用的其它技术

    · 分承包方APQP状态

    · 新设施、工装和量具

    · 样件控制计划

    · 样件制造

    · 工程图纸和规范

    · 小组可行性承诺

     

       过程的设计和开发

    · 3阶段的目的和范围

    · 过程开发和改进的基本模式

    · APQP体系图

    · 过程流程图

    · 过程流程文件的定义和作用

    · 准备过程流程

    · 变差的来源

    · 特性特性分类

    · 确定重要分级

    · 特殊特性

    · 特性矩阵

    · 测量系统分析计划

    · 初始过程能力计划

    · 过程流程开发期间的其它活动

       产品和过程的确认

    · 有效的生产运行(Significant Production Run)

    · 测量系统分析

    · 初始的过程能力分析(PpK

    · 生产确认(ES-Eng. Spec.)实验

    · 包装评估

    · 生产控制计划

    · 生产件批准

    · 质量策划认定和签收

    · 管理层支持

       反馈评估和纠正行动

    · 变差减少

    · 客户满意度提高

    · 改进发货支持和服务

    · 有效采用经验教训和最佳实践

     

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